墨色不均：壓力過大，會使油墨轉移量過大，印刷品顏色過深且易出現糊版現象；壓力過小，油墨轉移不充分，印刷品顏色淺淡，圖文部分墨色不均勻，影響整體印刷效果。

圖文變形：滾筒壓力不均勻，會使印版或橡皮布在印刷過程中受到不均勻的擠壓，導致圖文在印刷品上出現變形，如文字扭曲、圖像失真等，影響印刷品的清晰度和準確性。

出現墨杠：壓力調整不合適，尤其是局部壓力過大或過小，會使滾筒之間的油墨傳遞不穩定，在印刷品上產生墨杠。墨杠會破壞印刷品的美觀度，嚴重時甚至會使圖文信息難以辨認。

網點損失：過大的壓力會使印版上的網點受壓變形、擴大，甚至被擠壓消失，導致印刷品上的網點還原度差，圖像層次丟失，細節表現不清晰；壓力過小則網點轉移不完全，也會造成網點損失，影響印刷品的質量。

印版磨損：壓力過大，印版與橡皮布滾筒、壓印滾筒之間的摩擦力增大，會加速印版的磨損，縮短印版的使用壽命，增加印刷成本。同時，磨損后的印版也會影響印刷質量，出現圖文模糊、殘缺等問題。

橡皮布損壞：不合適的壓力會使橡皮布過度擠壓或拉伸，導致橡皮布變形、老化加速，甚至出現破損。橡皮布的性能下降會影響油墨轉移和印刷品的平整度，需要頻繁更換橡皮布，增加了生產成本和停機時間。

滾筒損傷：長期壓力不當，會使滾筒表面出現磨損、劃痕或變形。滾筒的精度受到影響，會導致印刷壓力更加不均勻，形成惡性循環，嚴重時甚至需要更換滾筒，造成較大的經濟損失。

齒輪磨損：滾筒壓力不正常會使齒輪承受的負荷不均勻，加速齒輪的磨損，導致齒輪傳動精度下降。這不僅會影響印刷品的套準精度，還可能引發設備故障，影響印刷機的正常運行。

頻繁調整：由于壓力調整不當導致印刷質量問題頻繁出現，需要不斷停機進行調整和檢查，增加了印刷準備時間和停機次數，降低了生產效率。

廢品率上升：印刷質量不穩定，會導致廢品率增加。需要重新印刷來彌補損失，這不僅浪費了原材料和時間，還增加了生產成本，降低了整體生產效率。