“巴氏滅菌”真空鍍鋁包裝袋，制袋時發(fā)現(xiàn)熱封部位出現(xiàn)皺褶、氣泡及局部脫層，怎么辦?

　　問題情況

　　有客戶反饋，“巴氏滅菌”真空鍍鋁包裝袋，制袋時發(fā)現(xiàn)熱封部位出現(xiàn)皺褶、氣泡及局部脫層。

　　材料復(fù)合組：BOPA//VMPET//CPP(151260um)，印刷七色，用聚氨脂雙組份膠粘劑干式復(fù)合，膠液工作濃度為25%，上膠干膠量為3.5g，制袋熱封溫度為165℃，制袋2～3小時后、封邊出現(xiàn)皺褶、小氣泡并且左袋封邊處有脫層現(xiàn)象。

　　還有一些袋子裝箱，過了一段時間后，有氣泡、皺褶，折痕處出現(xiàn)離層現(xiàn)象等。(如下圖所示)

　　檢查

　　1、此袋為耐100℃以下水煮袋，本次印刷油墨使用聚氨脂樹脂油墨，混合溶劑中異丙醇含量為20%，殘留溶劑總量5.2mg/m2，其中醇類溶劑0.9mg/m2。印刷最后一色為實(shí)地白墨，但未加入適量油墨固化劑。

　　2、整個包裝袋縱向熱封有收縮起雛現(xiàn)象，并有小氣泡。左邊袋子熱封邊還有局部脫層。

　　3、外層BOPA//VMPET剝離強(qiáng)度1.5N/15mm，剝離時油墨與鍍鋁之間分開，膠水發(fā)粘不干現(xiàn)象，并有油墨向鍍鋁層轉(zhuǎn)移。再繼續(xù)熟化12小時，發(fā)粘現(xiàn)象無明顯變化，在自然環(huán)境中放置24h，樣袋仍然發(fā)粘。

　　4、里層VMPET/CPP剝離強(qiáng)度3.5N/15mm，沒有發(fā)粘不干現(xiàn)象。由于兩層同時復(fù)合，過程中沒有另外配膠。

　　5、尼龍膜利用剩余材料，白膜、膠粘剖均未測含水率，所用醋酸乙酯從未檢查其純度。查印刷、熱封材料面電暈值均在可行標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。熟化工藝為：經(jīng)過36小時45℃熟化后制袋，生產(chǎn)車間當(dāng)時溫濕度記錄為正常。

　　產(chǎn)生熱封邊有氣泡、脫層一般原因

　　對于封邊起皺，原因通常有：

　　1，是材料不夠耐溫，高溫封燙后材料起皺;

　　2，是膠水和油墨不夠耐溫;

　　3，是膠水和油墨中的殘留溶劑過多，在封燙過程中集聚揮發(fā)而出現(xiàn)氣泡起皺等現(xiàn)象;

　　4，是制袋機(jī)熱封刀的平行度，硅膠的軟硬度、平整度不滿足熱封要求，熱封刀上有異物等。

　對于封不住的問題，原因通常是：

　　1，熱封材料的質(zhì)量問題，起封溫度太高，或者熱封性能不穩(wěn)定;

　　2，熱封刀溫度太低和壓力太小。因此涂布在線建議多從以上幾點(diǎn)檢查一下看看，特別關(guān)注的是內(nèi)層CPP的材料來源，可以跟供應(yīng)商多咨詢一下，還有就是制袋機(jī)，這么厚的材料建議要用重型制袋機(jī)，能夠提供較高的熱封壓力和穩(wěn)定的燙封溫度。還有可以用實(shí)驗(yàn)室的熱封儀先對材料做個熱封曲線測試，來證明材料沒有問題。

　　(1)尼龍薄膜含水率偏高，在含有吸濕性的材質(zhì)結(jié)構(gòu)上進(jìn)行熱封時，吸濕性薄膜吸濕就會產(chǎn)生氣泡，嚴(yán)重時時會起皺并脫層;

　　(2)熟化時間、溫度達(dá)不到要求，殘留溶劑多也會存在這種現(xiàn)象;

　　(3)尼龍薄膜或縱、橫向耐熱收縮率偏小或兩者差值偏大，與其他材質(zhì)的收縮率相差太大;

　　(4)熱封壓力不足，熱封刀或熱封硅膠墊不平。或制袋時工藝設(shè)定不合理。如：拉伸力不均勻、熱封溫度、壓力等。

　　此案例原因分析

　　樣袋的層間結(jié)構(gòu)分析一般為：尼龍薄膜(外層)/油墨/膠水/VMPET/膠水/CPP(內(nèi)層)，脫層發(fā)生前面兩種材料的界面之間，即尼龍薄膜/油墨/膠水/VMPET，薄膜剝離時油墨與鍍鋁之間分開，膠水發(fā)粘不干現(xiàn)象并有油墨向鍍鋁層轉(zhuǎn)移。

　　一般看到熱封邊有皺褶、氣泡并且局部脫層，首先考慮的是熟化不完全，殘留溶劑太多。從現(xiàn)象分析看，油墨、膠粘劑與尼龍膜的匹配是產(chǎn)生此現(xiàn)象的第一引因，首先考慮0PA膜的質(zhì)量，油墨特性和印刷層狀態(tài)，以及膠水與油墨的配伍性能。尼龍膜受潮或電暈不好時，影響油墨面與膜面結(jié)合牢固度，部分聚氨酯油墨由于連接料本身所具有的活潑性基團(tuán)較多，容易與固化劑產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，往往與膠黏劑的親和性較好，當(dāng)上膠量過大，或者墨層中溶劑殘留量較多時，發(fā)生油墨層轉(zhuǎn)移到內(nèi)層VMPET膜的可能性就增加，這種離層可以理解為0PA膜與油墨層脫離。

　　其次是油墨混合溶劑中含醇類溶劑太多產(chǎn)生溶劑殘留。在使用雙組份油墨時，由于操作的問題，或印刷稀釋劑中含有水分使油墨固化劑不足或被破壞，造成油墨粘接料的活潑氫不能被固化劑完全反應(yīng)，殘留在油墨中，同樣會導(dǎo)致粘合劑的固化效果不理想。剝離時油墨與鍍鋁之間分開，膠水發(fā)粘不干現(xiàn)象，并有較少油墨或鍍鋁轉(zhuǎn)移。

　　外層發(fā)粘而里層固化，說明外層膠粘劑中的固化劑已部分被消耗。一般不干成分為-OH成分，而影源來自尼龍膜的含水率偏高以及油墨和膠粘劑中的水分子殘留。那么為什么同時復(fù)合，印刷層存在膠粘劑不干發(fā)粘現(xiàn)象而熱封層則無此現(xiàn)象?問題在于印刷層是高阻隔性薄膜，特別是NY膜，即尼龍的吸潮問題它的氣體透過率很低，但潮濕氣體透過率較高。

　　濕度的一般變化會使尼龍膜有1～2%的收縮或膨脹，而在極端情況下，薄膜會吸收高達(dá)8%的水分。這主要是因?yàn)槠鋬?nèi)部含有大量使其很容易與水分子結(jié)合形成C=O???H—OH氫鍵，只要有水份侵入，一般條件下水就不可能再揮發(fā)了，這樣會嚴(yán)重影響固化效果。特別是在制作多層復(fù)合時，一定要逐層復(fù)合。

　　所以，在尼龍膜的包裝、儲存、印刷、使用及復(fù)合過程中，要注意天氣和濕度等因素。

　　建議

　　(1)一般在印刷有大底色，或者水煮、蒸煮產(chǎn)品時涂布在線建議加入在最后一色油墨中加入油墨廠要求加入的固化劑(硬化劑)。從食品安全衛(wèi)生考慮，一般不建議用真空鍍鋁膜做水煮、蒸煮。

　　(2)材料的耐熱性能越好，袋子的平整度會越好，復(fù)合薄膜的熱封溫度由熱封材料的熱封溫度決定，但要注意熱封溫度不能超過印刷膜的熱定型溫度，否則會破壞雙向拉伸薄膜的熱定型，引起包裝袋熱封后的收縮起皺。購買薄膜時一定要強(qiáng)調(diào)材料的濕熱收縮要小，其縱、橫向收縮差值盡量小些，與其他組合材料的收縮率應(yīng)當(dāng)能相互匹配，以免因收縮率相差太大而產(chǎn)生收縮起皺，嚴(yán)重時產(chǎn)生脫層。

　　(3)對原材料和半成品妥善保管，避免其吸濕。同時檢查尼龍膜的含水率(3%以下)和乙酯的水分及醇類溶劑含量，往往發(fā)現(xiàn)乙酯中含有甲醇/乙醇或水分含量超標(biāo)太多，其中水分含量小于0.2%才能用于復(fù)合，以免因含水分子多而使膠粘劑主劑和固化劑配比失去平衡產(chǎn)生不干或殘留溶劑偏多現(xiàn)象。

　　(4)雖然各個軟包裝企業(yè)所使用的油墨品牌、膠水品牌甚至薄膜材料都有差異，但是萬變不離其宗，油墨對膠水固化產(chǎn)生的影響應(yīng)引起了大家的普遍重視。因此使用的任何原輔材料廠商相對穩(wěn)定并定期進(jìn)行評估。

　　(5)檢查或調(diào)整熱封刀和熱封硅膠墊，經(jīng)常檢查調(diào)整制袋機(jī)的溫度、壓力和速度三者間的統(tǒng)一，嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝規(guī)程操作。